系統(tǒng)研發(fā)背景
為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間制造自動(dòng)化、信息化管理，信通MES系統(tǒng)功能整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及具體操作鏈上的功能模塊完全基于車(chē)間生產(chǎn)制造執(zhí)行的具體過(guò)程與特點(diǎn)，并將生產(chǎn)制造執(zhí)行過(guò)程與供應(yīng)量管理、企業(yè)設(shè)備管理、銷(xiāo)售和客戶(hù)服務(wù)管理、財(cái)務(wù)和成本管理、底層生產(chǎn)控制管理、產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)等高度集成，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫鏈接，整個(gè)過(guò)程協(xié)調(diào)、有序、透明、高效。
從制造執(zhí)行系統(tǒng)功能流程上講，系統(tǒng)通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能的發(fā)揮重點(diǎn)體現(xiàn)在及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)時(shí)事件進(jìn)行指導(dǎo)和處理。對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能減少企業(yè)內(nèi)部計(jì)劃外的生產(chǎn)活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，因此，制造執(zhí)行系統(tǒng)既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。信通MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供相關(guān)產(chǎn)品過(guò)程追溯的關(guān)鍵信息。
信通MES系統(tǒng)特點(diǎn)
信通MES系統(tǒng)架構(gòu)從總體架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、集成架構(gòu)三個(gè)層面進(jìn)行設(shè)計(jì)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)總體架構(gòu)設(shè)計(jì)遵循生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)，而各功能的實(shí)現(xiàn)依托制造執(zhí)行系統(tǒng)國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)架構(gòu)模式，能夠快速搭建企業(yè)級(jí)的跨系統(tǒng)工作流整合平臺(tái)；在信息集成上，系統(tǒng)架構(gòu)原則是建設(shè)強(qiáng)大的可靠、實(shí)時(shí)的信息通道，將PDM、ERP、SCADA、WMS、數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù)信息、生產(chǎn)設(shè)備、統(tǒng)計(jì)報(bào)告以及實(shí)時(shí)監(jiān)控等有效整合，從時(shí)間、空間以及信息流等多維度展現(xiàn)制造執(zhí)行管理的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。
信通MES系統(tǒng)作用主要是解決制造企業(yè)"信息孤島"問(wèn)題，起到承上啟下的作用，通過(guò)對(duì)即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制，為企業(yè)管理層提供精細(xì)的決策支持，通過(guò)對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)處理客戶(hù)投訴等問(wèn)題。
信通制造執(zhí)行系統(tǒng)作用體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)度、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、電子看板管理、倉(cāng)庫(kù)物料存放、生產(chǎn)任務(wù)分配、績(jī)效統(tǒng)計(jì)評(píng)估、倉(cāng)庫(kù)管理、責(zé)任追溯以及統(tǒng)計(jì)分析等方面的改善。
信通MES系統(tǒng)效益突出表現(xiàn)為：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)施能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，為企業(yè)制造創(chuàng)造巨大的有形效益和難以量化的無(wú)形效益，直接提升制造執(zhí)行力，交付能力；讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變。
首先，制造執(zhí)行系統(tǒng)以數(shù)據(jù)服務(wù)為基礎(chǔ)，將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個(gè)末梢，使更多的生產(chǎn)管理信息統(tǒng)一到一個(gè)安全平臺(tái)上邊，并能為客戶(hù)服務(wù)部門(mén)提供查詢(xún)追溯報(bào)告服務(wù)，并且消除了客戶(hù)服務(wù)種常見(jiàn)的內(nèi)耗以及低效，并通過(guò)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享，增強(qiáng)了企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)之間的協(xié)同辦公，提供了工作效率。
其次，制造執(zhí)行系統(tǒng)具有較高的開(kāi)放性和集成性，通過(guò)開(kāi)發(fā)人員對(duì)各個(gè)接口的設(shè)置能夠與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，將原本分布于企 業(yè)內(nèi)部的各個(gè)信息孤島連在了一起，在不額外增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本的前提之下增強(qiáng)了系統(tǒng)間的協(xié)作，使企業(yè)信息化達(dá)到了一個(gè)新的高度。
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